I hydraulisk transmission fungerar hydraulolja både som kraftöverföringsmedium och smörjmedel. Det fungerar också som tätningsmedel i vissa komponenter och leder bort värme från systemet. Därför, för att säkerställa en tillförlitlig, effektiv och ekonomisk drift av ett hydraulsystem, måste hydrauloljan uppfylla följande krav:
1) Lämplig viskositet. Viskositet indikerar storleken på intermolekylärt friktionsmotstånd under oljeflöde. Överdriven viskositet leder till hög resistans, betydande energiförlust och minskad systemeffektivitet. Dessutom ökar det inga-lastförluster, orsakar snabb temperaturhöjning och resulterar i höga driftstemperaturer, vilket gör kavitation mer sannolikt vid huvudpumpens sugände. Otillräcklig viskositet garanterar inte adekvat smörjning av hydrauliska komponenter, vilket förvärrar slitaget, ökar läckaget och minskar systemets effektivitet.
2) Bra viskositets-temperaturegenskaper. Viskositets-temperaturegenskaper avser den grad till vilken oljeviskositeten ändras med temperaturen, vanligtvis uttryckt med viskositetsindex. Ett högre viskositetsindex innebär en mindre minskning av oljeviskositeten med ökande temperatur under drift av hydraulsystemet, vilket förhindrar alltför stort internt läckage. Viskositetsindex bör i allmänhet inte vara lägre än 90.
3) Bra anti-nötnings- och smörjegenskaper. Syftet är att minska mekanisk friktion och säkerställa tillräcklig oljefilmstyrka under olika tryck-, hastighets- och temperaturförhållanden.
4) Hög kemisk reaktionsstabilitet, inte lätt att oxidera eller försämras. Praxis har visat att för varje 10 graders ökning av oljetemperaturen fördubblas den kemiska reaktionshastigheten ungefär. Hydrauloljor med god oxidationsstabilitet är mindre benägna att oxidera och försämras under lång-användning, vilket säkerställer normal cirkulation.
5) Hög renhet; Innehållet av mekaniska föroreningar, fukt och damm bör minimeras.
6) Minimal påverkan på tätningar.
7) God demulgerbarhet, orsakar inte lätt skumbildning. Demulgerbarhet hänvisar till oljans förmåga att förhindra bildning av en emulsion efter att vatten har blandats in och omrört, vilket gör att vatten kan separeras från oljan. Anti-skumning hänvisar till oljans förmåga att förhindra bildning av en emulsion efter att luft blandats in och omrört, vilket gör att luftbubblor kan separera från oljan. Införandet av vatten eller luft minskar hydrauloljans volymetriska modul, ökar kompressibiliteten, saktar ner driften av hydrauliska komponenter och orsakar lätt stötar och vibrationer.
8) Bra rostskydd. Hydrauloljan täcker ytan på delar och förhindrar oxidation och korrosion.
9) Bra skjuvstabilitet. För att förbättra oljans viskositetsindex tillsätts ofta polymerer med hög molekylvikt såsom polymetylmetakrylat och polyisobutylen. Dessa ämnen har långa molekylkedjor, och när oljan strömmar genom de smala luckorna i hydrauliska komponenter utsätts den för betydande skjuvkrafter, vilket ofta orsakar molekylär kedjebrott och en minskning av oljans viskositets-temperaturegenskaper.
10) Flampunkten och antändningspunkten bör uppfylla kraven på omgivningstemperatur, och flyktigheten bör vara låg för att säkerställa säker användning av hydrauloljan.
