Snabbt slitage orsakas av faktorer som bearbetning, montering och justering av nya maskindelar, vilket resulterar i grova friktionsytor, små kontaktytor vid passande ytor och ojämnt yttryck. Under maskindrift låser de ojämna delarna på delarnas yta ihop och gnider mot varandra, och metallskräpet som nöts av fungerar som slipmedel, vilket ytterligare accelererar slitaget på de sammankopplade ytorna. Därför är inbrottsperioden-benägen till snabbt slitage på delar (särskilt passande ytor). Överbelastning under denna period kan leda till skador på delar och för tidigt fel.
Dålig smörjning är också ett problem. Nymonterade delar har små spelrum och på grund av montering och andra orsaker är det svårt att säkerställa ett enhetligt spelrum. Smörjolja (fett) kan inte lätt bilda en jämn oljefilm på friktionsytorna för att förhindra slitage. Detta minskar smörjningseffektiviteten och orsakar för tidigt onormalt slitage på maskindelar. I allvarliga fall kan det orsaka repor eller fastna på precisions-monterade friktionsytor, vilket leder till funktionsfel.
Lossning av nybearbetade och monterade delar kan inträffa på grund av avvikelser i geometri och dimensionell passning. Under den första användningen är dessa delar benägna att lossna på grund av alternerande belastningar som slag och vibrationer, såväl som faktorer som värme, deformation och snabbt slitage.
Läckage kan också uppstå på grund av att delar lossnar, vibrationer och värme. Detta kan leda till läckor vid tätningsytor och rörskarvar. Vissa gjut- och bearbetningsdefekter kan vara svåra att upptäcka under montering och felsökning, men dessa defekter exponeras av vibrationer och stötar under drift, vilket visar sig som olje(vatten)läckage. Därför är läckage vanligt under inbrottsperioden-.
Driftsfel, ofta på grund av otillräcklig förståelse för maskinens struktur och prestanda (särskilt för nya operatörer), kan lätt orsaka funktionsfel eller till och med mekaniska olyckor.
